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塑料桶的热成型技术概述

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塑料桶的热成型技术概述

发布日期:2018-12-10 作者: 点击:

热成型是20世纪60年代以后发展起来的一种成型加工方法。热成型是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术,首先将裁成一定尺寸和形状的片材,夹在模具的框架上,让其在高弹态的适宜温度下加热软化,然后施加压力使坯件弯曲与延伸,在达到预定的型样后使其冷却定型,经过适当的修整,即成为制品。热成型过程中对坯件施加的压力,在大多数情况下是靠真空和引进压缩空气在坯件两面形成气压差,有时也借助于机械压力或液压力。热成型是利用热塑性聚合物的片材作为原料来制造聚合物制品的一种方法。热成型主要用于生产形状简单、壁厚较为均匀的制品。

热成型的主要优点在于制件应用范围广、适应性强、生产设备投资少和生产效率较高。热成型制件在包装业、快餐业、食品零售业、运输业、标牌制造业、家用电器业、医疗品工业、园艺业、文化娱乐业、箱包业等领域都具有广泛的应用。从制件规格上看,热成型可以制造特大、特小、特厚、特薄的制件,以适应不同使用场合的要求,既可用于单件塑料制品的试制或者小批量产品的生产,也可用于大批量产品的生产。总的来说,热成型所需的压力不高,因此对模具及其他成型设备无太苛刻的要求,故造价相对低廉。热成型的第一次投资大约只有挤出成型的2%左右,而热成型模具的制造成本也只有注塑模具的10%或更低,且模具制造周期短,产品设计变换方便。

热成型的主要缺点在于通常只能生产结构简单的半壳型制品,制品深度受到一定限制,制件的成型精度较差,相对误差一般在1%以上。而且所用的原料需预成型为片材或板材,成本较高,制品后加工较多,材料利用率较低。

目前热成型工艺所用的片材或板材种类主要是聚苯乙烯及其改性品种、聚氣乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯以及聚对苯二甲酸二乙酯等。作为原料的片材或板材用挤出、压延或浇铸方法制造。

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