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吨桶的多层制造工艺简介

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吨桶的多层制造工艺简介

发布日期:2018-12-11 作者: 点击:

多层共挤吹塑工艺可用米生产多层壁的制品,多层共挤吹塑的瓶子。利用共挤吹塑技术,很容易生产0.2-5.0L的容器。更大的容器,如汽车油箱,也可以使用这个基本的成型技术来生产。也可用嵌人成型和双注射成型技术生产多层注射预成型品,然后用传统的吹塑设备进行吹塑。


制造多层结构制品的基本方法是共挤出和共注射,另外还有喷涂等。


随着共挤出(共注射)技术的发展,利用多种材料复合可以扩展制品性能。人们在几十年前就已经知道多层制品包装的潜在性能优于单层瓶子,现在已经掌握的技术和经济因素使得以前的一些想法更容易实现。共挤出和共注射容器的潜在应用市场,加上机械加工技术的发展,玻璃和金属容器的市场面临着更大的竞争压力。通常虽然塑料制品起初成本较高,但是总的包装成本会下降。


吨桶的型腔表面简介


用于吹塑的模具型腔表面应稍微有点粗糙,否则,会造成模腔的排气不良,夹留有气泡,使制品出现“橘皮纹”的表面缺陷,还会导致制品的冷却速率低且不均匀,使制品上各处的收缩率不一样。由于PE吹塑模具的温度较低,加上型坯吹胀压力较小,吹胀的型坯不会楔入至粗槠型腔表面的波谷,而是位于并跨过波峰,这样,可保证制品有光滑的表面,并提供微小的网状通道,使模腔易于排气。


对模腔做喷砂处理就可形成粗糙的表面。可用金刚砂、石英砂或硬砂砾来喷砂,喷砂粒度要适当。对小PE瓶,可采用60#-120#的粒度,较大的制品要采用达30#-40#的粒度。对的吹塑模具,可采用较粗的粒度,要采用较细的粒度。


蚀刻模腔也可形成粗糙的表面,这还可在制品表而形成花纹。蚀刻深度与所用塑料及模具材料等有关。例如,为在只吹塑制品上形成深度为0.25-0.30mm的花纹,要在铝合金模具型腔上蚀刻出深度为0.65-0.75mm的花纹;对工程塑料与钢模具的组合,模具花纹深度一般取0.065-0.075mm,每0.025mm的花纹深度取1.5°的脱模锥角。经蚀刻的模腔对制品的黏附性较大,可能要采用脱模剂。


吹塑高透明或高光泽性容器(尤其采用PET、PVC或PP)时,要抛光模腔。这时用360#的细砂擦拭模腔,即可保证容器表面的光滑,又起到一定的排气作用。

对工程塑料的吹塑,模凡型腔一般不能喷砂,除可蚀刻出花纹外,还可经抛光或消光处理。


IBC吨桶

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关键词:IBC吨桶,吨桶,200L塑料桶

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