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集装桶挤出吹塑成型有哪几种方式?各有什么优势

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集装桶挤出吹塑成型有哪几种方式?各有什么优势

发布日期:2019-06-19 作者: 点击:

按挤出一吹塑的出料方式不同,可分为直接挤出一吹塑和挤出一储料一压出一吹塑两种成型工艺。


(1)直接挤出一吹塑。这种方式直接由挤出机挤出管坯。其优点是:成型设备及模具结构简单,投资少,制品的生产成本低,操作容易,可用于薄壁、形状复杂且不规则的制品,适用于多种塑料的吹塑成型,是目前我国小型企业普遍采用的基本成型方法。其缺点是:由于挤出管坯速度较慢,对于较大的管坯因自重产生下垂现象,会使管坯壁厚不均而产生内应力,从而引起吹塑制品壁厚不均,所以此法适用于小型容器的生产。至于塑件需后加工以去除飞边的问题,随着自动化水平的提高,人工去除飞边的手工操作越来越少,制品的质量越来越高。


(2)挤出一储料一压出一吹塑。其生产过程是将塑料熔体挤入一个储料缸中,等到储料缸内物料达到规定量时,通过压料液压缸,将储料缸内的物料定量定压地压出来,通过机头而获得与模具型腔壁形状—致的中空容器。用这种工艺生产的管坯有如下优点:一是使用储料装置,可以用小型设备生产较大的容器。例如,65挤出机可以生产50L的桶;二是塑料培体由压料系统迅速压出,可以在较短的时间内获得所需的管坯长度,能大大减少管坯自垂现象,从而保证产品壁厚均匀。缺点是:由于增加了储料一压料系统,使设备结构复杂。液压系统的设计与维护给生产带来一些困难,设备投资也比直接挤出一吹塑工艺大。


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